Поверхностная обработка режущего инструмента Yamawa

Одним из важнейших параметров режущего инструмента является его стойкость – период, в течении которого он сохраняет способность резать при заданных режимах обработки. В настоящее время, существует ряд технологий обработки поверхности инструмента, улучшающих ее свойства и, тем самым, повышающих стойкость.

При производстве метчиков Yamawa используются следующие основные виды технологий:

1. Оксидирование

Оксидирование было впервые реализовано в США, в 1938 году компанией Leed and Northup. Инструмент обрабатывался в специальной печи Homo, в результате чего на его поверхности образовывался слой Fe3O4 (оксид железа) темно-синего цвета.

Образующийся во время оксидирования поверхностный слой имеет пористую структуру. Во время работы, поры выполняют функцию масляных карманов, они снижают коэффициент трения и склонность к адгезионному износу инструмента, одновременно, улучшая обработанную поверхность. Кроме того, после оксидирования в поверхностных слоях инструмента уменьшатся величина внутренних напряжений, что ведет к увеличению стойкости.

Условия обработки: Метчик: SU-SP/M8x1.25/P2 Материал: SUS304 (165-171HB) Размер отверстия: д 6,8 мм Глубина резьбы: 12мм (для сквозных отверстий) Скорость резания: 7,2м/мин СОЖ: масло Станок: фрезерный с ЧПУ

2. Азотирование

Во время этой химико-термической обработки поверхность быстрорежущей стали насыщается азотом, который образует нитриды.  Температура в зоне обработки – 500-550С. Твердость поверхности и глубина обработанного слоя регулируется с помощью концентрации азота и времени обработки.   Высокая твердость поверхности и меньшая склонность к адгезии уменьшают износ инструмента.

Режимы резания: Метчик со средней заходной частью FC-HT M8х1,25  Материал: FC 250 Размер отверстия: д6,8мм Глубина резьбы: 12мм (для сквозных отверстий) Скорость резания: 12м/мин СОЖ: водорастворимая (х20) Станок: Фрезерный с ЧПУ

3. Покрытие методом PVD

PVD (Physical Vapour Deposition) – осаждение соединений из паро-газовой фазы в вакууме. Процесс проходит при температуре ниже 500С, при которой не меняются свойства основного металла. Толщина покрытия достигает 5мкм. Покрытие уменьшает все виды износа, что положительно сказывается на стойкости инструмента.


Для справки:

Свойства и классификация покрытий

Свойства	Нитрид титана (TiN)	Карбонитрид титана (TiCN)	Алюмонитрид титана (TiAIN)	Нитрид хрома (CrN)
Твердость по Викерсу	2000 - 2400	3000 - 3500	2300 - 2700	1800 - 2200
Износостойкость	хорошо	отлично	отлично	нормально
Сопротивление адгезионному износу	хорошо	хорошо	хорошо	отлично
Температурная стойкость	хорошо	нормально	отлично	отлично
Коррозионная стойкость	хорошо	нормально	отлично	хорошо
Коэффициент трения	хорошо	отлично	хорошо	отлично
Цвет	золотой	синий; фиолетовый	фиолетовый	серебряный
Материалы заготовки	углеродистые стали; деформируемый алюминий	углеродистые стали; закаленные стали; нержавеющие стали; деформируемый алюминий; чугуны; латунь; бронза	нержавеющие стали; чугуны	медь.